Calculadora de espacio requerido: charola vs fondo sólido

Este análisis compara charola contra fondo sólido para dimensionamiento preciso del espacio industrial de almacenamiento.

Se incluyen fórmulas, tablas, ejemplos resueltos y referencias normativas para cálculo conforme a estándares internacionales.

Calculadora de ancho mínimo requerido: charola portacables ventilada vs ducto de fondo sólido

Opciones avanzadas

Puede subir una foto de placa de datos o diagrama unifilar para sugerir valores aproximados de número de cables y dimensiones.

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Introduzca los datos de cables y dimensiones para estimar el ancho mínimo de charola y ducto de fondo sólido.
Fórmulas utilizadas
  • Cálculo del número efectivo de cables considerando crecimiento futuro: N_efectivo = N × (1 + margen_futuro / 100)
  • Área de un cable (sección circular) en mm²: A_cable = π × (d²) / 4 donde d es el diámetro exterior del cable en mm.
  • Área total de cables: A_total = N_efectivo × A_cable
  • Área interna mínima requerida en charola ventilada: A_charola = A_total / (factor_ocupación_charola / 100)
  • Área interna mínima requerida en ducto de fondo sólido: A_fondo_sólido = A_total / (factor_ocupación_fondo_sólido / 100)
  • Ancho mínimo teórico (en mm) para una altura útil conocida: Ancho_charola = A_charola / altura_útil
  • Ancho mínimo teórico (en mm) para ducto de fondo sólido: Ancho_fondo_sólido = A_fondo_sólido / altura_útil
  • Redondeo a ancho comercial: Ancho_comercial = múltiplo superior de (paso_redondeo) mayor o igual que (ancho_teórico) y (ancho_mínimo).

Las unidades se manejan en milímetros para dimensiones lineales y milímetros cuadrados para áreas. Los factores de ocupación se expresan en porcentaje (%).

ConceptoValor típicoComentario técnico
Factor ocupación charola ventilada40–60 %Depende de normativa interna y condiciones térmicas; 50 % es un valor conservador de diseño.
Factor ocupación ducto fondo sólido30–45 %Menor por peor disipación térmica; se recomienda 40 % o menos para cables de potencia.
Altura útil de charola horizontal40–100 mmCharolas comerciales típicas: 40, 60, 80, 100 mm de altura interna.
Anchos comerciales de charola100–600 mmTramos estándar: 100, 150, 200, 300, 400, 500, 600 mm (y superiores en aplicaciones especiales).
Margen de crecimiento futuro20–30 %Común en proyectos nuevos para evitar saturación temprana de charolas y ductos.

Preguntas frecuentes sobre el cálculo de espacio en charola vs fondo sólido

¿Por qué el ancho requerido en un ducto de fondo sólido suele ser mayor que en una charola ventilada?
El ducto de fondo sólido tiene peor ventilación, por lo que el factor de ocupación admisible es menor. Al reducir el porcentaje de sección ocupada por cables, aumenta el área interna requerida y, en consecuencia, el ancho mínimo necesario para una misma altura útil.
¿Qué datos mínimos necesito para usar esta calculadora?
Se requiere como mínimo el número total de cables, el diámetro exterior promedio de los cables y la altura útil interna disponible de la charola o ducto. Con estos parámetros y los factores de ocupación, se calcula el ancho mínimo teórico y el ancho comercial recomendado.
¿Cómo debo estimar el diámetro exterior de los cables si tengo solo la sección en mm²?
Puede usar catálogos del fabricante o valores típicos: por ejemplo, cables de control de 1,5–2,5 mm² suelen estar en el rango de 7–9 mm de diámetro, mientras que cables de potencia de 16–25 mm² suelen estar en el rango de 12–18 mm. Es recomendable redondear al valor superior para ser conservador.
¿Qué margen de crecimiento futuro es razonable considerar en el cálculo?
En proyectos nuevos de distribución de potencia y control se acostumbra considerar un margen de 20–30 % de cables adicionales. En ampliaciones puntuales o cuando el espacio es muy restringido, este margen puede ser menor, pero siempre implica un compromiso con la capacidad de expansión futura.

Visión general técnica del problema

En proyectos de almacenamiento y manipulación industrial, la elección entre charola (tray) y fondo sólido afecta directamente el volumen efectivo, la ventilación, la evacuación de líquidos y la manipulabilidad. Este artículo define una calculadora metodológica para estimar el espacio requerido en función de geometría, disposición y criterios operacionales.

El objetivo es proporcionar fórmulas explícitas, tablas de valores comunes, y ejemplos resueltos para dimensionar sistemas de colocación por charola o por fondo sólido, considerando cargas, porosidad y normativa aplicable.

Calculadora De Espacio Requerido Charola Vs Fondo Solido para diseño eficiente
Calculadora De Espacio Requerido Charola Vs Fondo Solido para diseño eficiente

Parámetros de diseño relevantes

Antes de calcular el espacio requerido se deben definir parámetros y supuestos operativos. A continuación se listan los parámetros típicos que afectan el cálculo.

  • Dimensiones de la charola: largo (Ltr), ancho (Wtr), altura (Htr).
  • Dimensiones del módulo de almacenamiento o estantería: largo disponible (Ls), profundidad disponible (Ws), altura libre por nivel (Hs).
  • Tipo de charola: perforada (ventilada) o maciza (fondo sólido).
  • Factor de porosidad (P): porcentaje de superficie abierta en charolas perforadas.
  • Separación vertical entre niveles para manipulación (Sv) y para flujo de aire (Sa) si aplica.
  • Carga por charola (C_tray) y capacidad por nivel (C_lvl).
  • Número de niveles utilizables (Nlvl) y acceso por pasillo (anchura del pasillo Ap).

Consideraciones operacionales y restricciones

  • Normas de seguridad y carga máxima por estante.
  • Requisitos de ventilación o circulación de aire (aplicable en refrigeración, secado o procesos de curado).
  • Requisitos de higiene y limpieza (drenaje en fondo sólido vs. fácil lavado en charolas perforadas).
  • Accesibilidad ergonómica y compatibilidad con equipos (carretillas, transpaletas, robots).

Modelo de cálculo: conceptos y fórmulas básicas

Presentamos las fórmulas esenciales para calcular el número de charolas por nivel, área ocupada por sistema y volumen utilizable. Todas las fórmulas usan notación HTML simple.

Cálculo de área por charola

Área de una charola (A_tray):

A_tray = L_tr × W_tr

Variables:

  • L_tr: largo de la charola (m).
  • W_tr: ancho/profundidad de la charola (m).

Valores típicos: L_tr = 0.60 m, W_tr = 0.40 m → A_tr = 0.24 m².

Número de charolas por nivel en estante

En la dirección del largo del estante:

n_L = floor(L_s / L_tr)

En la dirección de profundidad:

n_W = floor(W_s / W_tr)

Número total por nivel (n_level):

n_level = n_L × n_W

Explicación de variables:

  • L_s: longitud útil del estante (m).
  • W_s: profundidad útil del estante (m).
  • floor(): función piso (se toman unidades enteras completas).

Altura y número de niveles

Para definir el número de niveles utilizables (Nlvl):

Nlvl = floor(H_total / (H_tr + S_v))

Variables:

  • H_total: altura disponible libre para almacenamiento (m).
  • H_tr: altura útil de charola (m) — si apilable, considerar altura total apilada por unidad.
  • S_v: separación vertical mínima para manipulación/aireación (m).

Capacidad volumétrica y ocupación

Volumen por charola (V_tr):

V_tr = A_tr × H_tr

Volumen utilizable por estante (V_level):

V_level = n_level × V_tr

Volumen total del sistema (V_total):

V_total = V_level × Nlvl

Factor de porosidad y flujo de aire

Para charolas perforadas, la porosidad P afecta el flujo efectivo.

Porosidad P = Área_abierta / A_tr

Donde Área_abierta es la suma de orificios libres.

Coeficiente de paso de aire efectivo (k_air) aproximado:

k_air ≈ 1 - (1 - P) × R

Donde R es un coeficiente de resistencia por geometría (típico R entre 0.1 y 0.5).

Tablas con valores comunes

Se presentan tablas con dimensiones, capacidades y porosidades típicas. Use estos datos como referencia inicial; siempre validar con proveedor y normativa.

TipoDimensiones comunes (L × W × H) [m]Área (m²)Peso máximo recomendado (kg)Porosidad típica (%)Uso típico
Charola horticultura0.60 × 0.40 × 0.050.2415–2510–40Semilleros, viveros
Charola gastronómica (GN)0.53 × 0.32 × 0.100.169610–200–10 (según rejilla)Catering, hostelería
Charola industrial perforada1.20 × 0.80 × 0.080.9650–15020–60Secado, refrigeración
Fondo sólido (estante metálico)1.20 × 0.80 × 0.020.96200–6000 (macizo)Alimentos líquidos, embalaje
Fondo sólido (madera/comp.)1.00 × 0.50 × 0.030.50100–3000General almacenamiento
ParámetroValor típicoUnidadesComentarios
Separación vertical mínima S_v0.10–0.30mDepende de acceso manual o máquina
Altura libre por nivel H_tr0.05–0.20mCharolas apilables requieren menos H_tr
Resistencia por geometría R0.1–0.5adimensionalUsar 0.2 como valor conservador inicial
Factor de seguridad carga1.25–2.0adimensionalSegún normativa de estanterías y uso
Pasillo mínimo para transpaleta Ap1.20–1.50mDepende del equipo y maniobra

Cálculos prácticos paso a paso

Se describen rutinas de cálculo que integran los parámetros anteriores para obtener números de charolas, ocupación y volumen utilizable. Las fórmulas son aplicables tanto a charolas perforadas como a plataformas de fondo sólido; variar P y límites de carga según caso.

Procedimiento general

  1. Determinar L_s, W_s, H_total del módulo o local de almacenaje.
  2. Seleccionar dimensiones de charola o tamaño de fondo sólido.
  3. Calcular n_L y n_W usando floor(L_s / L_tr) y floor(W_s / W_tr).
  4. Determinar Nlvl usando H_total y H_tr + S_v.
  5. Calcular n_level, V_tr, V_level y V_total.
  6. Aplicar factores de seguridad de carga y normativa pertinente.
  7. Comparar resultados entre charola y fondo sólido para optimizar diseño.

Ejemplos reales resueltos

Se presentan al menos dos casos reales con desarrollo completo, incluyendo supuestos, fórmulas y resultados numéricos.

Ejemplo 1: Cámara fría para alimentos — charola perforada vs fondo sólido

Supuestos:

  • Local: cámara fría interna con módulo usable L_s = 6.0 m, W_s = 2.4 m, H_total = 2.4 m.
  • Charola seleccionada: L_tr = 0.60 m, W_tr = 0.40 m, H_tr = 0.08 m, porosidad P = 0.30, carga por charola C_tray = 20 kg.
  • Fondo sólido (estante metálico): módulo útil de 1.20 × 0.80 m por nivel, H_tr = 0.02 m, capacidad por estante C_level = 400 kg.
  • Separación vertical para manipulación S_v = 0.20 m.

Paso 1: Charolas por nivel (orientación estándar — charolas a lo largo del módulo)

n_L = floor(L_s / L_tr) = floor(6.0 / 0.60) = floor(10) = 10
n_W = floor(W_s / W_tr) = floor(2.4 / 0.40) = floor(6) = 6
n_level = n_L × n_W = 10 × 6 = 60 charolas por nivel

Paso 2: Número de niveles

Nlvl = floor(H_total / (H_tr + S_v)) = floor(2.4 / (0.08 + 0.20)) = floor(2.4 / 0.28) = floor(8.571) = 8 niveles

Paso 3: Volumen por charola

A_tr = L_tr × W_tr = 0.60 × 0.40 = 0.24 m²
V_tr = A_tr × H_tr = 0.24 × 0.08 = 0.0192 m³

Volumen utilizable total:

V_level = n_level × V_tr = 60 × 0.0192 = 1.152 m³ por nivel
V_total = V_level × Nlvl = 1.152 × 8 = 9.216 m³

Capacidad de carga (teórica):

C_total_charolas = n_level × C_tray × Nlvl = 60 × 20 × 8 = 9600 kg

Nota: Debe validarse contra límites estructurales y factor de seguridad.

Comparación con fondo sólido (estantes de 1.20 × 0.80):

Cantidad estantes a lo largo: n_L_fs = floor(L_s / 1.20) = floor(6.0 / 1.20) = 5
Profundidad: n_W_fs = floor(W_s / 0.80) = floor(2.4 / 0.80) = 3
Estantes por nivel: n_level_fs = 5 × 3 = 15 estantes por nivel

Altura por nivel (H_tr + S_v) = 0.02 + 0.20 = 0.22 m → Nlvl_fs = floor(2.4 / 0.22) = floor(10.909) = 10 niveles

Volumen por estante V_fs = A_fs × H_tr = (1.20 × 0.80) × 0.02 = 0.96 × 0.02 = 0.0192 m³

V_level_fs = 15 × 0.0192 = 0.288 m³ por nivel
V_total_fs = 0.288 × 10 = 2.88 m³

Capacidad de carga total (teórica) fondo sólido:

C_total_fs = 15 estantes × 400 kg × 10 niveles = 60,000 kg

Interpretación:

  • La configuración con charolas ofrece mayor volumen total utilisable (9.216 m³ vs 2.88 m³) debido a la menor altura por charola y mayor número de unidades por módulo.
  • El fondo sólido ofrece mayor capacidad de carga por nivel y por estante (más adecuado para cargas pesadas o mercancía paletizable), pero ocupa más altura por nivel y reduce el número de niveles posibles por la separación mínima.
  • Para cámaras frías donde la circulación de aire y control térmico son críticos, la porosidad de charolas facilita la refrigeración y uniformidad térmica, reduciendo consumo energético y tiempo de enfriamiento.

Ejemplo 2: Línea de secado industrial — optimización de flujo de aire

Supuestos:

  • Área disponible para racks: L_s = 4.0 m, W_s = 3.0 m, H_total = 3.0 m.
  • Charola perforada: L_tr = 1.20 m, W_tr = 0.80 m, H_tr = 0.10 m, porosidad P = 0.40, carga por charola C_tray = 80 kg.
  • Se requiere flujo de aire mínimo uniforme; coeficiente R = 0.2.
  • S_v = 0.15 m entre niveles.

Paso 1: Número de charolas por nivel

n_L = floor(4.0 / 1.20) = floor(3.333) = 3
n_W = floor(3.0 / 0.80) = floor(3.75) = 3
n_level = 3 × 3 = 9 charolas por nivel

Paso 2: Niveles

Nlvl = floor(3.0 / (0.10 + 0.15)) = floor(3.0 / 0.25) = floor(12) = 12 niveles
Volumen por charola A_tr = 1.20 × 0.80 = 0.96 m²
V_tr = 0.96 × 0.10 = 0.096 m³
V_level = 9 × 0.096 = 0.864 m³
V_total = 0.864 × 12 = 10.368 m³

Flujo de aire efectivo:

Porosidad P = 0.40 → k_air ≈ 1 - (1 - P) × R = 1 - (0.60 × 0.2) = 1 - 0.12 = 0.88

Interpretación: 88% del flujo teórico atraviesa el conjunto, lo cual es alto y favorece secado uniforme.

Capacidad de carga total:

C_total = 9 × 80 × 12 = 8,640 kg

Alternativa con fondo sólido (mismo footprint de estante 1.20 × 0.80):

n_L_fs = floor(4.0 / 1.20) = 3, n_W_fs = floor(3.0 / 0.80) = 3 → 9 estantes por nivel

Nivel vertical con H_tr = 0.02, Nlvl_fs = floor(3.0 / (0.02 + 0.15)) = floor(3.0 / 0.17) = floor(17.647) = 17 niveles

V_tr_fs = 0.96 × 0.02 = 0.0192 m³
V_total_fs = 9 × 0.0192 × 17 = 2.9376 m³

Interpretación:

  • Charolas perforadas maximizan volumen utilizable y permiten alto paso de aire (k_air=0.88), crucial en secado.
  • Fondo sólido podría aumentar número de niveles pero con menor volumen por nivel y prácticamente nulo flujo de aire a través de la superficie.
  • Diseño con charolas es preferible para procesos que requieren intercambio convectivo con el producto.

Validación normativa y referencias técnicas

En proyectos industriales y de alimentos se debe verificar cumplimiento con normativa aplicable. A continuación se citan estándares y organismos de autoridad relevantes.

  • ISO 22000 — Gestión de la inocuidad de los alimentos: requisitos del sistema (https://www.iso.org/iso-22000-food-safety-management.html).
  • NSF International — Normas para equipos de procesamiento de alimentos y superficies de contacto (https://www.nsf.org/).
  • EN 15635 — Aplicación y mantenimiento de estanterías industriales (consulta en la organización de normalización pertinente).
  • Rack Manufacturers Institute (RMI) — Guías para diseño y seguridad de racks (https://www.rmi.org/).
  • OSHA — Requisitos de seguridad en almacenamiento y manipulación (https://www.osha.gov/).
  • FDA — Requisitos de frío y almacenamiento para alimentos en EUA (https://www.fda.gov/).
  • FAO/WHO — Buenas prácticas para almacenamiento de alimentos (https://www.fao.org/).
  • NOM-251-SSA1-2009 (México) — Prácticas de higiene en servicios de alimentos (https://www.gob.mx/salud).

Además de las normas generales, verificar fichas técnicas del fabricante de charolas o estantes y consultar la normativa local sobre cargas y seguridad estructural.

Factores económicos y operativos a considerar

La decisión no depende únicamente del espacio: se deben ponderar costos, eficiencia operativa, mantenimiento y riesgos sanitarios.

  • Coste unitario de charolas en función del material (plástico, acero inoxidable, aluminio).
  • Vida útil y resistencia a agentes químicos o temperaturas.
  • Costo energético por enfriamiento o secado (mayor porosidad puede reducir consumo).
  • Tiempo de manipulación por unidad y ergonomía para operadores o automatización.
  • Costos de limpieza y riesgos de contaminación cruzada (fondo sólido puede requerir drenaje).

Checklist para implementar la calculadora de espacio

  1. Recopilar dimensiones precisas del espacio y las charolas/plataformas a usar.
  2. Definir restricciones de acceso, equipo y normativa aplicable.
  3. Seleccionar criterios de diseño: maximizar volumen, carga o flujo de aire.
  4. Aplicar fórmulas y tablas aquí descritas; validar en planta piloto.
  5. Verificar resultados con proveedor y estructura portante; realizar pruebas de carga.
  6. Documentar parámetros y supuestos para auditoría y trazabilidad.

Recomendaciones finales técnicas

  • Para procesos térmicos y de secado, priorizar charolas perforadas con porosidad P ≥ 0.25 y k_air alto.
  • Para almacenaje de cargas pesadas y mercancía paletizada, preferir fondo sólido o estantes macizos con alta capacidad de carga.
  • Si se combina charolas y fondo sólido, diseñar niveles mixtos y calcular carga y ventilación por nivel separado.
  • Implementar factores de seguridad y control periódico conforme a RMI/EN/AS aplicables.
  • Registrar parámetros de la calculadora y mantener trazabilidad para auditorías de calidad y seguridad alimentaria.

Fuentes y enlaces de consulta

  • ISO — Organización Internacional de Normalización: https://www.iso.org/
  • NSF International: https://www.nsf.org/
  • RMI — Rack Manufacturers Institute: https://www.rmi.org/
  • OSHA — Occupational Safety and Health Administration: https://www.osha.gov/
  • FDA — U.S. Food & Drug Administration: https://www.fda.gov/
  • FAO — Food and Agriculture Organization: https://www.fao.org/
  • Normatividad local (consultar listas y documentación oficial según país).

Si desea, puedo proporcionar una hoja de cálculo con las fórmulas implementadas (formato Excel o Google Sheets), o una versión interactiva de esta calculadora con entradas paramétricas específicas para su caso operativo. Indique datos concretos del proyecto y genero la calculadora adaptada.