Calculadora poise a Pa s: conversión rápida y precisa

Los siguientes párrafos describen la utilidad inmediata de la calculadora para convertir poise a pascal-segundo con precisión.

Se indica qué contiene el artículo: fórmulas, tablas responsivas, ejemplos y referencias normativas útiles.

Conversor Poise (P) ↔ Pascal-segundo (Pa·s) — conversión rápida

Convierte entre poise y pascal-segundo (y unidades relacionadas como centipoise/mPa·s). Útil para ingeniería de fluidos, formulación de lubricantes, control de procesos y mediciones de viscosidad.

Ingrese el número de la magnitud en la unidad seleccionada. No acepte valores negativos.
Selecciona un valor típico en poise; si eliges "Otro", escribe manualmente en el campo Valor. El preset inserta el número directamente.
Selecciona la unidad en la que has medido o te han dado la viscosidad.
Elige si quieres convertir de poise a Pa·s o viceversa. Las conversiones usan relaciones estándar (ver fórmulas).
Ingrese los datos para ver el resultado.
Reporte errores o sugerencias: Enviar informe
Fórmulas usadas
• Relación básica: 1 Poise (P) = 0.1 Pascal·segundo (Pa·s).
• Para convertir una entrada a Pa·s:
Pa·s = Valor × factor_unitario
• Factores (según unidad de entrada):
- Si unidad = P: factor_unitario = 0.1 (Pa·s por P)
- Si unidad = cP o mPa·s: factor_unitario = 0.001 (Pa·s por cP)
- Si unidad = Pa·s: factor_unitario = 1
• Para convertir Pa·s a P: P = Pa·s / 0.1 (equivalente a Pa·s × 10).
Variables:
Valor = número que introduce el usuario; Unidad = unidad seleccionada; Resultado = valor convertido en la unidad objetivo.

Valores típicos / referencias

SustanciaViscosidad (aprox.)Equivalente
Agua (a 20 °C)~1 cP0.001 Pa·s ≈ 0.01 P
Aceite de motor (ligero)~100 cP0.1 Pa·s ≈ 1 P
Aceite de motor (pesado)~500 cP0.5 Pa·s ≈ 5 P
Glicerina (50% agua)~1000 cP1.0 Pa·s ≈ 10 P
Glicerina pura~10000 cP10 Pa·s ≈ 100 P

Preguntas frecuentes

¿Por qué 1 P = 0.1 Pa·s?
El poise es la unidad CGS de viscosidad dinámica; 1 P = 1 g·cm⁻¹·s⁻¹. El SI define Pa·s; la relación física convierte unidades de masa/longitud/tiempo dando 1 P = 0.1 Pa·s.
¿Influye la temperatura en la conversión?
No en la relación de unidades (es constante). Sí en el valor medido de viscosidad: la viscosidad de un fluido varía con la temperatura, por lo que use mediciones a la temperatura de interés.
¿Qué es centipoise (cP) y mPa·s?
1 cP = 0.01 P y es equivalente a 1 mPa·s; por tanto 1 cP = 0.001 Pa·s.

Descripción técnica de la conversión: poise a pascal-segundo

El poise (P) es unidad de viscosidad dinámica en el sistema CGS; el pascal-segundo (Pa·s) es la unidad SI. La relación es lineal y directa, por lo tanto, convertir entre ambas unidades permite interoperabilidad entre bases de datos, especificaciones de equipos y cálculos de diseño de procesos donde se requiere viscosidad absoluta.

Definición y equivalencias fundamentales

1 poise equivale a 0.1 pascal-segundo. Esta equivalencia se basa en las definiciones de las unidades físicas de fuerza, longitud y tiempo en los sistemas CGS y SI.

Viscosidad dinámica μ (mu) se expresa como fuerza por unidad de área multiplicada por tiempo dividido por la velocidad; en SI sus dimensiones son M·L−1·T−1.

Calculadora Poise A Pa S Conversion Rapida Y Precisa para ingenieros y estudiantes
Calculadora Poise A Pa S Conversion Rapida Y Precisa para ingenieros y estudiantes

Tablas extensas de referencia: valores comunes y rangos típicos

Se incluyen tablas responsivas que muestran conversiones directas entre poise y pascal-segundo para valores comunes y aplicaciones industriales.

Aplicación / FluidoViscosidad típica (P)Viscosidad típica (Pa·s)Rango operativo relevante (Pa·s)
Aire a 20 °C1.8e-41.8e-51.5e-5 – 2.0e-5
Agua a 20 °C0.010.0010.0008 – 0.0012
Glicerina (baja temp)10 – 1001 – 100.5 – 20
Aceite SAE 30 (motor)0.2 – 0.40.02 – 0.040.015 – 0.05
Miel2 – 100.2 – 10.15 – 1.2
Leche0.02 – 0.030.002 – 0.0030.0015 – 0.0035
Petróleo crudo ligero0.5 – 1.50.05 – 0.150.03 – 0.2
Petróleo crudo pesado50 – 5005 – 501 – 200
Polímeros fundidos (alta viscosidad)1000 – 1e6100 – 1e510 – 1e6
Fluidos hidráulicos (ISO VG)0.01 – 100.001 – 10.0008 – 2

La tabla anterior cubre rangos desde gases hasta polímeros fundidos, útiles para ingenieros de proceso, diseño de bombas y viscometría.

Diseño responsivo de tablas y compatibilidad de lectura

Las tablas deben ajustarse al ancho de visualización: en pantallas pequeñas se usa desplazamiento horizontal y filas apiladas para accesibilidad. El contraste y el espaciado aseguran lectura con lectores de pantalla.

Se recomienda incluir atributos ARIA y encabezados bien definidos para cada celda en implementaciones de producción y proporcionar versiones descargables en CSV para integración con herramientas de cálculo.

Formulación matemática: todas las fórmulas necesarias para conversión y uso práctico

A continuación se presentan las fórmulas implementables con elementos textuales, mostrando pasos y explicaciones de cada variable.

Fórmula básica de conversión

Conversión directa:

μ(SI) = μ(CGS) × 0.1

Variables:

  • μ(SI): viscosidad dinámica en pascal-segundo (Pa·s)
  • μ(CGS): viscosidad dinámica en poise (P)

Valor típico de conversión: 1 P = 0.1 Pa·s. Para conversión inversa: μ(CGS) = μ(SI) × 10.

Cálculos complementarios usados con viscosidad

Viscosidad aparente en sistemas no newtonianos (modelo de potencia):

τ = K · (γ̇)^n

Variables:

  • τ: esfuerzo cortante (Pa)
  • K: consistencia (Pa·s^n) — valor típico: depende del fluido; ej. para lodos K = 5–200 Pa·s^n
  • γ̇: velocidad de deformación o cizallamiento (s^-1)
  • n: exponente de comportamiento (adimensional); n<1 para pseudoplásticos, n=1 para newtonianos, n>1 para dilatantes

Para utilizar viscosidad en ecuaciones de flujo, se define viscosidad aparente μ_app = τ / γ̇ = K · (γ̇)^(n-1).

Número de Reynolds con viscosidad dinámica

Número de Reynolds para flujo interno:

Re = (ρ · V · D) / μ

Variables:

  • Re: número de Reynolds (adimensional)
  • ρ: densidad del fluido (kg·m^-3)
  • V: velocidad media del fluido (m·s^-1)
  • D: diámetro hidráulico (m)
  • μ: viscosidad dinámica (Pa·s) — asegurarse de usar unidad SI tras conversión desde poise

Valores típicos: para agua ρ≈1000 kg·m^-3, μ≈0.001 Pa·s; para aceite, μ varía según ISO VG.

Pérdida de carga en tuberías (forma de Darcy-Weisbach)

ΔP = f · (L/D) · (ρ · V^2 / 2)

Variables:

  • ΔP: pérdida de presión (Pa)
  • f: factor de fricción (función de Re y rugosidad relativa)
  • L: longitud de la tubería (m)
  • D: diámetro interior (m)
  • ρ: densidad (kg·m^-3)
  • V: velocidad (m·s^-1)
  • μ: viscosidad para cálculo de Re

El factor f se obtiene mediante correlaciones como Colebrook-White cuando Re y rugosidad son conocidas.

Relación con viscosidad cinemática

Viscosidad cinemática ν = μ / ρ

Variables:

  • ν: viscosidad cinemática (m^2·s^-1)
  • μ: viscosidad dinámica (Pa·s)
  • ρ: densidad (kg·m^-3)

Ejemplos típicos: para agua ν≈1e-6 m^2·s^-1 a 20 °C.

Implementación práctica: estructura de una calculadora rápida y precisa

Para un convertidor eficiente se requiere: entrada numérica, selección de unidades, validación de rango y salida con notación científica. Añadir historial y verificación de consistencia numérica.

En entornos industriales integrar opciones para ajustar temperatura y corregir viscosidad en función de temperatura mediante curvas de Arrhenius o modelos empíricos como Vogel-Fulcher.

Ejemplos del mundo real: casos de uso con desarrollo completo

Se proporcionan al menos dos casos desarrollados con pasos detallados: uno para conversión directa y otro integrando cálculo de flujo.

Caso 1: Conversión directa para especificación de lubricante

Situación: un proveedor especifica viscosidad en poise: 0.25 P. El ingeniero debe documentar en especificación técnica en SI (Pa·s) y verificar si cumple los límites del equipo.

Paso 1: aplicar conversión básica.

μ(SI) = μ(CGS) × 0.1 = 0.25 × 0.1 = 0.025 Pa·s

Paso 2: comparar con rango operativo del sistema hidráulico (ej. 0.02–0.04 Pa·s). Resultado: 0.025 Pa·s está dentro del rango, por tanto el lubricante es aceptable.

Notas: documentar temperatura de medida (ej. 40 °C) y considerar cambios de viscosidad con temperatura usando datos del fabricante.

Caso 2: Diseño de bomba para aceite con datos en poise

Situación: aceite con viscosidad indicada 0.06 P a 40 °C. Densidad ρ = 880 kg·m^-3. Se diseña tubería de 0.05 m de diámetro, velocidad deseada V = 1.2 m·s^-1, longitud L = 30 m y rugosidad absoluta ε = 1.5e-5 m.

Paso 1: convertir viscosidad a SI.

μ = 0.06 × 0.1 = 0.006 Pa·s

Paso 2: calcular número de Reynolds.

Re = (ρ·V·D)/μ = (880 · 1.2 · 0.05) / 0.006 = (52.8) / 0.006 = 8800

Paso 3: determinar régimen de flujo. Re ≈ 8800 → régimen turbulento moderado. Se requiere factor f mediante Colebrook o correlaciones explícitas (ej. Swamee-Jain).

Swamee-Jain: f = 0.25 / [log10( (ε/(3.7D)) + (5.74/(Re^0.9)) )]^2

Calcular parámetros:

ε/D = 1.5e-5 / 0.05 = 3.0e-4

Term1 = ε/(3.7D) = 3.0e-4 / 3.7 ≈ 8.108e-5

Term2 = 5.74 / (Re^0.9) = 5.74 / (8800^0.9) ≈ 5.74 / (~3950) ≈ 0.00145

f ≈ 0.25 / [log10(8.108e-5 + 0.00145)]^2 = 0.25 / [log10(0.001531)]^2

log10(0.001531) ≈ -2.815, al cuadrado ≈ 7.926

f ≈ 0.25 / 7.926 ≈ 0.03155

Paso 4: calcular pérdida de presión:

ΔP = f · (L/D) · (ρ · V^2 / 2) = 0.03155 · (30 / 0.05) · (880 · 1.2^2 / 2)

L/D = 600. ρ·V^2/2 = 880 · 1.44 / 2 = 633.6

ΔP = 0.03155 · 600 · 633.6 ≈ 0.03155 · 380160 ≈ 11998 Pa ≈ 12.0 kPa

Resultado: la bomba debe superar al menos 12.0 kPa más pérdidas locales para mantener la velocidad deseada; comprobar margen y seleccionar equipo en consecuencia.

Verificación de precisión y tolerancias

Para una calculadora rápida y precisa se deben controlar: redondeo, notación científica para números extremos, y evaluación de incertidumbre basada en precisión de entrada (p. ej., ±1 % en viscosidad).

Al reportar, indicar siempre la temperatura de referencia y el método de medida (rotacional, capilar) porque la variación de viscosidad con temperatura puede ser grande.

Ampliación técnica: corrección por temperatura y modelos empíricos

Corrección por temperatura mediante ecuación de Andrade / Arrhenius simplificada:

μ(T) = A · exp(B / T)

Variables:

  • A y B: constantes específicas del fluido, determinadas experimentalmente
  • T: temperatura absoluta (K)

Ejemplo típico: para ciertos líquidos orgánicos B puede variar entre 1000–5000 K; A se ajusta para concordar con datos de referencia.

Modelo Vogel para viscosidad

μ(T) = A · exp( B / (T − C) )

Variables:

  • C: corrección empírica que evita singularidad; A, B, C se obtienen por ajuste

El uso de estos modelos permite convertir lecturas a una temperatura de referencia antes de aplicar la conversión de unidades.

Recomendaciones normativas y enlaces de referencia

En aplicaciones industriales siga normas de ensayo y especificación: API, ASTM para determinación de viscosidad; IEC/IEEE aplican en diseño de equipos eléctricos que requieren datos de refrigerantes y dieléctricos; NEC/RETIE para instalaciones en Colombia y regulaciones eléctricas comparativas.

Enlaces de autoridad y referencias:

  • ISO/ASTM: especificaciones y métodos de ensayo para viscosidad (consulte ISO 3104/3105 y ASTM D445)
  • API: recomendaciones para petróleo y productos (API Technical Standards)
  • IEC/IEEE: para equipos eléctricos, consulte IEC 60034 (máquinas rotativas) y normas IEEE relacionadas con fluidos dieléctricos
  • NEC/RETIE: normas de instalaciones eléctricas aplicables regionalmente; verificar requisitos de compatibilidad electromecánica

Mejores prácticas de implementación y accesibilidad

La calculadora debe permitir entradas con separador decimal local, validación en tiempo real, y opciones para exportar resultados. Añadir descripciones accesibles para cada campo y soporte para lectura por voz.

Las tablas responsivas deben permitir reflujo y apilado en dispositivos móviles, y contener encabezados fijos cuando se desplaza en pantallas anchas.

Apéndice: conversiones rápidas y atajos útiles

Atajos de conversión para uso en especificaciones técnicas:

  • Multiplicar por 0.1 para pasar de poise a pascal-segundo.
  • Multiplicar por 10 para pasar de pascal-segundo a poise.
  • Para notación científica: 1e-3 P = 1e-4 Pa·s.

Incluir controles de unidad y verificación automática cuando se integran en sistemas SCADA o CMMS para evitar errores humanos en la documentación.

Ampliaciones y casos adicionales

Se puede extender la calculadora para incorporar: tablas de viscosidad vs temperatura, interpolación lineal y polinómica, y ajuste por presión cuando corresponda (para fluidos comprimibles o en condiciones extremas).

Proveer módulos de exportación a hojas de cálculo y APIs RESTful para integración con herramientas de simulación y selección de bombas, con pruebas de aceptación que consideren incertidumbre y manejo de valores límites.