Calculadora para dimensiones de fundas y estuches: cálculo rápido y exacto según medidas en centímetros.
Este artículo ofrece fórmulas, tablas responsivas, variables definidas, ejemplos y normativas aplicables paso a paso.
Calculadora rápida: Fundas y estuches — cm a in
Convierte dimensiones internas de fundas/estuches de centímetros a pulgadas y calcula las dimensiones externas considerando margen de costura y relleno; útil para patrones, corte de material y comprobaciones de ajuste.
• Dimensiones externas (cm): L_ext = L_int + 2 × (costura_mm + relleno_mm)/10; W_ext = W_int + 2 × (costura_mm + relleno_mm)/10; T_ext = T_int + 2 × (relleno_mm)/10.
• Área externa: A_cm2 = L_ext × W_ext. Área en pulgadas: A_in2 = A_cm2 / (2.54^2).
• Perímetro externo en pulgadas: P_in = 2 × (L_in + W_in), donde L_in = L_ext / 2.54, W_in = W_ext / 2.54.
Explicación: se suman costura y acolchado por ambos lados; el resultado principal es la conversión a pulgadas de las dimensiones externas útiles para corte y pruebas de ajuste.
Valores típicos / referencias
| Dispositivo | Dimensiones (cm) L × W × T | Uso típico |
|---|---|---|
| Teléfono pequeño | 14.6 × 7.1 × 0.75 | Fundas ajustadas |
| Teléfono grande | 16.0 × 7.8 × 0.80 | Fundas con algo de margen |
| Tablet | 25.0 × 17.0 × 1.0 | Fundas rígidas o blandas |
| E-reader | 17.0 × 11.0 × 0.9 | Fundas con forro |
| Portátil 13" | 31.5 × 21.5 × 1.8 | Estuches y fundas de transporte |
Preguntas frecuentes
Resumen técnico y alcance
Este documento describe métodos para calcular dimensiones, consumos de material, tolerancias de costura y solapas, volumen útil y ajuste para fundas y estuches medidos en centímetros a pulgadas con conversión rápida y precisa.
Incluye tablas con valores comunes, fórmulas implementables con solo maquetado, variables descritas, ejemplos completos y referencias normativas de aplicación industrial.
Variables y definiciones básicas
Se definen las variables fundamentales usadas en todas las fórmulas a continuación.
Las definiciones son aplicables tanto a fundas blandas como a estuches rígidos para electrónica, textil y embalaje técnico.
Lista de variables
- L = Longitud exterior final del estuche (cm)
- A = Altura/exterior (alto) del estuche (cm)
- P = Profundidad/grosor exterior (cm)
- Li = Longitud interior útil (cm)
- Ai = Altura interior útil (cm)
- Pi = Profundidad interior útil (cm)
- M = Margen de costura por lado (cm)
- S = Solapa adicional para cierre o cosido (cm)
- T = Espesor del material (cm)
- V = Volumen interior útil (cm³)
- C = Conversión de cm a pulgadas (1 cm = 0.393700787 in)
- R = Radio de esquina para esquinas redondeadas (cm)
Fórmulas fundamentales para cálculo de fundas y estuches
Las siguientes expresiones son suficientes para obtener dimensiones exteriores, interiores y superficies de material. Se presentan en formato maqueta con marcado legible y estilado para presentar las ecuaciones.
Se indica por cada fórmula la interpretación, variables, unidades típicas y rangos normalmente usados en manufactura y diseño industrial.
Conversión de unidades
Fórmula de conversión directa para pasar centímetros a pulgadas y viceversa.
Variables: Cm (centímetros); Pulg (pulgadas). Valores típicos: para 10 cm → 3.937 in; para 25.4 cm → 10 in.
Dimensiones interiores a partir de exteriores
Interpretación: restar espesor del material y margen de costura en ambos lados. Valores típicos: T = 0.2–1.5 cm (tejidos o espumas), M = 0.5–1.5 cm (costura industrial).
Dimensiones exteriores a partir de interiores
Uso típico para definir patrón de corte. Valores típicos similares a fórmula inversa.
Volumen interior útil
Unidad: cm³. Ejemplo: Li=20, Ai=3, Pi=10 → V=600 cm³. Uso para capacidades y embalaje.
Superficie de material plana para fundas tipo envolvente
Variables: S (solapa), costuras_extra (suma de márgenes para dobladillo). Valores típicos: S = 2–6 cm; costuras_extra = 1–2 cm.
Desarrollo para tapa con solapa
Usado para cortar piezas de tapas y cuerpos en materiales flexibles o semirrígidos.
Esquinas redondeadas y reducción efectiva
R: radio de esquina. Ajuste para que esquinas no reduzcan exceso del volumen interior. Valores típicos R = 0.5–2 cm.
Resistencia y referencia del espesor para piezas rígidas
Interpretación: el espesor mínimo depende del material y la escala; consultar especificaciones del proveedor. Rango típico: cartón microcorrugado 0.2–0.5 cm, plástico ABS 0.5–3 mm, EVA 1–5 mm según protección.
Tablas con valores más comunes
Se presentan tablas responsivas para tamaños y configuraciones frecuentes de fundas y estuches. Están diseñadas para visualización en escritorio y móvil, con columnas clave: medida exterior, interior útil, material y consumo estimado.
Las tablas incluyen conversiones a pulgadas y estimaciones de material para producción en serie y prototipado.
| Referencia | Exterior L×A×P (cm) | Interior Li×Ai×Pi (cm) | Material típico | Espesor T (cm) | Consumo estimado m² | Pulgadas (L×A×P) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Funda Smartphone S | 16×8×1.2 | 15×7×0.8 | Poliuretano / TPU | 0.2 | 0.012 | 6.30×3.15×0.47 |
| Funda Tablet 10" | 26×18×2.0 | 25×17×1.6 | Neopreno / EVA | 0.4 | 0.09 | 10.24×7.09×0.79 |
| Estuche Lápices | 22×8×3 | 21×7×2.6 | Poliéster / Lona | 0.2 | 0.05 | 8.66×3.15×1.18 |
| Estuche Electrónica Rígida | 34×23×9 | 33×22×8 | ABS + espuma | 0.25 | 0.34 | 13.39×9.06×3.54 |
| Funda Portátil 15" | 39×28×3.5 | 38×27×3.1 | Neopreno / Forro | 0.4 | 0.24 | 15.35×11.02×1.38 |
Notas: consumo estimado en m² considera piezas frontales y traseras, sin optimización de corte. Ajustar según patrón, margen de desperdicio y repetición en corte por rollo.
Patrones de corte y margen de costura: ejemplos prácticos
Se detallan plantillas elementales y fórmulas de desarrollo plano para producción. Incluye cálculo de piezas complementarias: forro, refuerzos, cintas y cierres.
Las prácticas recomendadas para costura y adhesivo son listadas por tipo de material y uso final.
Patrón tipo envolvente con solapa
- Pieza principal largo total = 2×Li + S + 2×M + 2×T
- Pieza principal alto = Ai + 2×M + 2×T
- Refuerzo interior = Li × Ai (x2 si hay tapa interior)
Valores ejemplo: Li=25 cm, Ai=18 cm, S=4 cm, M=1 cm, T=0.4 cm → Pieza L_total=2×25+4+2×1+2×0.4=56.8 cm; alto=18+2+0.8=20.8 cm.
Ejemplos del mundo real: casos completos
Caso 1: Funda integral para tablet de 10 pulgadas (prototipo)
Requerimiento: diseño de funda acolchada para tablet 10" con protección de espuma interna, cierre con solapa y margen de costura industrial.
Especificaciones: Dimensiones aproximadas del dispositivo 24.6×16.8×0.8 cm; acolchado 0.8 cm por lado; forro interior y exterior con costura.
1) Variables iniciales:
- Dispositivo L_dev = 24.6 cm, A_dev = 16.8 cm, P_dev = 0.8 cm
- Espesor espuma T_esp = 0.8 cm (en cada cara)
- Material exterior: neopreno T_mat = 0.4 cm
- M = 1 cm (margen costura), S = 4 cm (solapa)
Considerar T_total por lado = T_esp + T_mat = 1.2 cm
2) Cálculo de interior útil necesario (Li, Ai, Pi):
- Li = L_dev + 2×0 (dispositivo ocupa el interior) = 24.6 cm
- Ai = 16.8 cm
- Pi = 0.8 cm + 2×0 (espacio mínimo) = 0.8 cm
En la práctica se añade un juego de 0.3–0.5 cm para facilidad de insertado; usamos 0.5 cm: Li=25.1, Ai=17.3, Pi=1.3 cm.
3) Dimensiones exteriores (L, A, P):
- L = Li + 2×T_total + 2×M = 25.1 + 2×1.2 + 2×1 = 29.5 cm
- A = 17.3 + 2×1.2 + 2×1 = 21.7 cm
- P = 1.3 + 2×1.2 + 2×1 = 5.7 cm
Volumen interior V = Li × Ai × Pi = 25.1 × 17.3 × 1.3 ≈ 563.7 cm³
4) Patrón de corte para pieza única (envolvente):
- L_total = 2×Li + S + 2×M + 2×T_mat = 2×25.1 + 4 + 2 + 0.8 = 82.0 cm
- Alto_pieza = Ai + 2×M + 2×T_mat = 17.3 + 2 + 0.8 = 20.1 cm
Consumo de material ≈ 82.0 × 20.1 = 1648.2 cm² = 0.165 m², añadir 15% desperdicio → 0.19 m² por unidad.
5) Observaciones y tolerancias:
- Costura reforzada en bordes y solapa con velcro. Verificar AQL para producción.
- Si se requiere cierre rígido, adaptar tapas con inserciones de cartón o plástico moldeado.
Resultado: patrón válido para prototipado y cálculo de costes unitarios y consumo de material.
Caso 2: Estuche rígido para instrumento electrónico
Requerimiento: estuche rígido para equipo 33×22×8 cm con espuma interna troquelada y asas; tolerancia de 0.5 cm para inserción.
Material carcasa: ABS moldeado; espuma EVA troquelada de 1 cm; forro interior textil.
1) Variables iniciales:
- Dispositivo: L_dev=33, A_dev=22, P_dev=8
- T_espuma = 1.0 cm por cara
- T_car: grosor carcasa T_car = 0.3 cm
- M = 0.5 cm ajuste para troquel
Se recomienda radio de esquina R = 1.0 cm para esquinas interiores de espuma.
2) Dimensiones interiores proyectadas:
- Li = L_dev + 2×M = 33 + 1 = 34 cm
- Ai = 22 + 1 = 23 cm
- Pi = 8 + 1 = 9 cm
Volumen interior V = 34 × 23 × 9 = 7044 cm³
3) Dimensiones exteriores:
- L = Li + 2×T_car = 34 + 0.6 = 34.6 cm
- A = 23 + 0.6 = 23.6 cm
- P = 9 + 0.6 = 9.6 cm
Considerar reborde de cierre y bisagras: añadir 1.5–2.5 cm en una de las longitudes según diseño.
4) Espuma troquelada y consumo:
- Área de lámina por tapa ≈ Li × Ai = 34 × 23 = 782 cm²
- Para top y base se necesitan 2 láminas → 1564 cm²; espesor 1 cm → volumen espuma ≈ 1564 cm³
Ajustar tolerancias del troquel y eliminar material en cavidades interiores según la forma del equipo.
5) Observaciones de fabricación:
- Verificar resistencia de bisagras y cierre a ciclos de apertura; aplicar norma de ensayos para embalaje y transporte.
- Para equipos sensibles, añadir compartimentos y capas con espesores controlados.
Normas y referencias técnicas
Para diseño industrial y seguridad en estuches y embalajes, aplique las normas internacionales pertinentes:
- IEC 60068: métodos de ensayo ambientales (aplicable a embalajes para equipos electrónicos).
- IEEE 1613: requisitos para equipos en entornos de comunicación industrial (cuando aplique protección de equipo crítico).
- NEC/RETIE: normas eléctricas locales aplican si el estuche integra componentes eléctricos o sistemas de carga.
- ISO 11607: requisitos para embalaje estéril (cuando aplique en sector médico).
En diseño de fundas para transporte y manipulación, considerar también guías de ergonomía y directrices de ESD (descarga electrostática) para electrónica sensible.
Buenas prácticas de diseño y tolerancias
Recomendaciones para asegurar ajuste, facilidad de uso y repetibilidad en producción en serie:
Incluye consideraciones de moldaje, costura, termosellado, elección de cierre y optimización del patrón para minimizar desperdicio.
- Siempre prever juego de inserción entre 0.3 y 1.0 cm según rigidez del material.
- Usar márgenes de costura homologados: 0.7–1.5 cm para costura plana industrial; 0.3–0.7 cm para termosellado.
- Control de calidad: inspección de dimensiones, resistencia de costura y ajuste funcional (ensayo de inserción a 3 ciclos mínimos).
- Optimización de corte por anidado para reducir desperdicio en rollo o plancha.
- Documentar versión de patrón y revisión: versiónado para trazabilidad en producción.
Accesibilidad: utilizar cierres con lengüetas y marcas táctiles para usuarios con limitación visual; considerar contraste de colores para identificación.
Implementación en procesos CAD y manufactura
Incorporar las fórmulas y variables en las listas de materiales (BOM) y en plantillas parametrizadas de CAD para agilizar cambios de tamaño o material.
Automatizar conversión de unidades y generación de patrones planares para archivos de corte y troquelado (DXF/STEP según flujo).
Checklist para pasar a producción
- Verificar dimensiones del dispositivo y tolerancias de inserción.
- Seleccionar material y espesor adecuado.
- Calcular patrones y añadir márgenes de costura/solapa.
- Generar prototipos y validar ajuste y funcionalidad.
- Optimizar anidado y estimar desperdicio.
- Definir pruebas de calidad y ciclo de vida esperado.
Registre resultados de ensayos y actualice el patrón antes de producción en masa.
Recursos y enlaces de autoridad
Para profundizar en normativa y buenas prácticas, revisar documentos en los sitios oficiales de las organizaciones citadas:
- IEC: https://www.iec.ch/ — normativa de ensayo ambiental y eléctrica
- IEEE Standards: https://standards.ieee.org/ — estándares aplicables a equipos electrónicos
- ISO: https://www.iso.org/ — normas de embalaje y gestión de calidad
- Organismos nacionales como RETIE o NEC para cumplimiento local de sistemas eléctricos cuando aplique
Ampliación técnica y consideraciones avanzadas
Si se requiere, se pueden desarrollar modelos paramétricos más complejos que incluyan anisotropía del material, coeficientes de compresión de espuma y análisis de tensiones en costura mediante métodos numéricos.
Es posible integrar las fórmulas presentadas en hojas de cálculo o sistemas paramétricos para generación automática de patrones y listas de corte óptimas.
Ejemplo de parámetros avanzados a modelar:
- Coeficiente de compresión de espuma (k): afecta grosor efectivo bajo carga.
- Módulo elástico del material de carcasa (E) para calcular flexión y puntos de fallo.
- Análisis de vibración para transporte basado en espectros definidos en IEC 60068.
Estas extensiones permiten validar diseño para aplicaciones exigentes: instrumentación médica, defensa o transporte de alto valor.
Soporte técnico y personalización
Si necesita que se genere una hoja de cálculo parametrizada, archivos de patrón listos para corte o cálculo de costes unitarios a partir de una lista de medidas, puedo preparar los entregables técnicos adaptados a su flujo de fabricación.
Incluya en su solicitud: medidas del dispositivo, material preferido, tipo de cierre, cantidad prevista y limitaciones de producción para un presupuesto técnico detallado.
Contenido 100% original y técnico. Para adaptaciones por país o industria (normativas locales específicas), indique jurisdicción y uso final del estuche o funda.