calculadora de hp a amperios online y gratuita

Calculadora online gratuita para convertir HP a amperios con precisión técnica y rapidez inmediata fiable.

Explicamos fórmulas, variables, ejemplos prácticos y normativa aplicable para dimensionado seguro y eficiente de instalaciones.

Calculadora técnica: convertir HP (potencia) a corriente eléctrica (A) por fase

Datos de entrada

Potencia (valor)

Unidad de potencia HP (horsepower, mecánico) kW (kilovatio) CV (caballo fiscal/métrico)

Fase Trifásico (3) Monofásico (1)

Condiciones eléctricas y pérdidas

Tensión (V) 230 V 400 V 415 V 480 V 208 V 120 V Personalizado 1 V. (referencia: redes eléctricas locales)" />

Factor de potencia (PF) 0.85 0.90 0.95 0.80 Personalizado

Eficiencia (η) 0.85 0.88 0.92 0.95 Personalizado

Estándares y presets

Clase de eficiencia (preset) Ninguno (no modifica) IE1 — Estándar baja (≈0.85) IE2 — Eficiente (≈0.88) IE3 — Premium (≈0.92) IE4 — Super premium (≈0.95)

Observaciones (opcional) Carga constante (bombas/ventiladores) Carga variable (compresores, tornos) Alta inercia / arranque frecuente

Sube una foto de la placa de datos o un diagrama; el sistema puede sugerir valores para algunos campos.

📷 Rellenar datos con foto IA

Calcular Reiniciar Copiar Compartir

Introduzca los datos para calcular la corriente (A).

🧠 Explicar mi resultado 🔍 Revisar mis datos

Formulas usadas

1) Conversión de unidades:

- 1 HP = 745.699872 W; 1 CV ≈ 735.49875 W; kW → W = kW × 1000.

2) Potencia eléctrica de entrada (real): Pin (W) = Potencia de salida (W) / η (eficiencia, adimensional).

3) Corriente por fase:

- Monofásico: I (A) = Pin (W) / (V × PF)

- Trifásico: I (A) = Pin (W) / (√3 × V × PF)

Donde: I en amperios, V en voltios, PF es el factor de potencia (0–1), η es eficiencia (0–1).

Concepto	Valor típico	Referencia
HP → W	1 HP = 745.70 W	NIST / conversión técnica
PF motores	0.8 – 0.95	NEMA / fabricantes
Eficiencia IE3	≈ 0.90 – 0.95 según potencia	IEC 60034-30

Preguntas frecuentes

¿Debo incluir factor de servicio o arranque? — Esta herramienta calcula corriente de régimen estable. Para arranques o factores de servicio, aplicar coeficientes de corrección según la placa del motor o normas NEMA.

¿Qué unidad de HP usar? — Por defecto se usa HP (imperial). Si sus datos están en CV o kW, seleccione la unidad apropiada para evitar errores de conversión.

Fundamentos físicos y eléctricos de la conversión HP a amperios

Para convertir HP (caballos de fuerza) a amperios es necesario trasladar la potencia mecánica a potencia eléctrica y considerar pérdidas y características de la alimentación. El caballo de fuerza (HP) es una unidad de potencia mecánica; 1 HP = 746 W (vatios mecánicos), por lo que la potencia eléctrica requerida será mayor si la máquina no tiene eficiencia del 100%. En un sistema eléctrico la potencia aparente, activa y reactiva y la eficiencia influyen en la corriente. Para máquinas rotativas (motores eléctricos) se usan habitualmente el factor de potencia (PF) y la eficiencia (Eff) para estimar la corriente de servicio. Además, la fórmula difiere entre corriente alterna monofásica, trifásica y corriente continua.

Fórmulas básicas (expresadas en HTML) y explicación de variables

Conversión de HP a vatios

Potencia mecánica (W) = HP × 746 Explicación de variables:

• HP: caballos de fuerza nominal de la máquina.
• 746: constante que convierte HP a vatios (1 HP = 746 W).
• W: potencia en vatios (mecánica).

Potencia eléctrica de entrada (considerando eficiencia)

Potencia eléctrica de entrada P_el (W) = (HP × 746) / Eff Explicación:

• Eff: eficiencia del motor (valor decimal, por ejemplo 0.90 para 90%).
• P_el: potencia activa absorbida de la red en vatios.

Cálculo de corriente en monofásica

I_single (A) = P_el / (V × PF) Donde:

• I_single: corriente de línea en amperios (monofásica).
• V: tensión de línea (voltios), por ejemplo 230 V.
• PF: factor de potencia (decimal, p.ej. 0.9).

Cálculo de corriente en trifásica

I_three (A) = P_el / (√3 × V_L × PF) Donde:

• I_three: corriente de línea en amperios (trifásica).
• √3: raíz de tres (aprox. 1.732).
• V_L: tensión línea a línea (voltios), por ejemplo 400 V o 480 V.

Cálculo para corriente continua (DC)

I_DC (A) = P_el / V_DC Donde:

• I_DC: corriente en amperios para fuente continua.
• V_DC: tensión continua aplicada.

Valores típicos de variables (PF y eficiencia) y su influencia

La precisión de la calculadora depende de los valores asumidos para PF y Eff. A continuación se exponen rangos típicos y ejemplos de referencia:

• Factor de potencia (PF):
  • Motores pequeños monofásicos: 0.6 – 0.9.
  • Motores trifásicos industriales: 0.75 – 0.95.
• Eficiencia (Eff):
  • Motores pequeños (fracción de HP): 60% – 80%.
  • Motores medianos (1–10 HP): 75% – 92% según clase IE.
  • Motores grandes (>50 HP): 90% – 96% (IE2, IE3 según norma IEC 60034‑30‑1).
• Service factor (SF): factor de servicio que algunos motores permiten (p.ej. 1.15), aplicar con cuidado.

Tablas de referencia: corrientes estimadas para valores comunes

Nota: Todas las tablas usan la constante 1 HP = 746 W. Las corrientes están calculadas asumiendo los parámetros indicados arriba en cada tabla; son valores estimados para dimensionado preliminar. Ver normativa local para dimensionado definitivo.

Tabla A — Motores monofásicos (V = 230 V, PF = 0.90, Eff = 0.85)

Metodología: P_el = (HP×746)/0.85; I = P_el/(230×0.90).

Tabla B — Motores trifásicos (V_L = 400 V, PF = 0.85, Eff = 0.90)

Metodología: P_el = (HP×746)/0.90; I = P_el/(1.732×400×0.85).

Buenas prácticas y consideraciones normativas para emplear la calculadora

Factores a tener en cuenta

• La calculadora da un valor estimado de corriente de servicio. Para dimensionamiento definitivo, usar datos de placa del fabricante.
• Tener en cuenta el service factor (SF) si el motor opera sobrecargado de forma permanente.
• La corriente de arranque (locked-rotor current) puede ser 4–8 veces la corriente nominal; esto afecta selecciones de arrancadores y protecciones.
• Para instalaciones críticas, considerar variadores de frecuencia (VFD) y sus efectos en corriente y filtrado armónico.

Normativa y referencias técnicas

Para cumplimiento normativo y criterios de seguridad, consulte las normas y guías técnicas pertinentes:

• NFPA 70 (NEC) — National Electrical Code: capítulos sobre motores (Article 430). Más información en https://www.nfpa.org/NEC.
• IEC 60034 — Máquinas eléctricas (especificaciones de ensayos y rendimiento). Información en https://www.iec.ch/.
• IEC 60034‑30‑1 — Clases de eficiencia (IE1, IE2, IE3, IE4). Ver recursos en el catálogo IEC.
• NEMA y documentos de buenas prácticas para motores y arrancadores: https://www.nema.org/.
• DOE y guías energéticas sobre motores eléctricos: https://www.energy.gov/eere/amo/industrial-motors.
• IEEE y documentos técnicos sobre factor de potencia y armónicos: https://www.ieee.org/.

Uso práctico: ejemplos desarrollados paso a paso

Se presentan casos reales de cálculo, incluyendo elección de conductor y protección básica orientativa. Estos ejemplos usan las fórmulas anteriores y hacen suposiciones explícitas.

Ejemplo 1 — Motor trifásico 10 HP, suministro 400 V

Datos:

• HP = 10
• Tensión línea a línea V_L = 400 V (trifásico)
• Factor de potencia PF = 0.85 (valor típico)
• Eficiencia Eff = 0.92 (motor medianamente eficiente)
• Normativa de referencia: NEC Article 430 para dimensionado de conductores y protecciones.

Cálculo paso a paso:

1. Convertir HP a potencia mecánica:
   W_out = 10 × 746 = 7,460 W.
2. Calcular potencia eléctrica de entrada (tener en cuenta eficiencia):
   P_el = W_out / Eff = 7,460 / 0.92 = 8,107.0 W.
3. Calcular corriente trifásica:
   I = P_el / (√3 × V_L × PF) = 8,107 / (1.732 × 400 × 0.85).
   Denominador = 1.732 × 400 × 0.85 = 589.0 aproximadamente.
   I ≈ 8,107 / 589.0 = 13.77 A.
4. Consideraciones de protección y conductor:
   Según NEC, el conductor suele dimensionarse a 125% de la corriente nominal para cargas continuas. Ampacidad requerida = 13.77 × 1.25 = 17.21 A.
   Escogiendo conductor en sistema internacional (mm²): un conductor de 2.5 mm² cobre (ampacidad típica 20–24 A según instalación) sería adecuado en condiciones estándar. En AWG (sistema americano), un cable de calibre 12 AWG (20 A) podría ser aceptable, aunque conviene verificar temperatura, agrupamiento y reglas locales.
5. Protección magnetotérmica y fusible:
   El ajuste del interruptor o fusible de protección de sobrecorriente no debe limitar excesivamente la corriente de arranque. NEC permite dispositivos temporales de descarga; sin embargo, pasos definitivos deben cumplir el Article 430 sobre protecciones.

Resultado resumido:

• Corriente estimada: ~13.8 A.
• Ampacidad de conductor mín. recomendada (125%): ~17.2 A → elegir conductor con ampacidad >= 20 A.
• Confirmar con placa del fabricante y considerar factores de corrección (temperatura, agrupamiento, tipo de aislamiento).

Ejemplo 2 — Motor monofásico 3 HP, suministro 230 V

Datos:

• HP = 3
• Tensión V = 230 V (monofásica)
• PF = 0.90
• Eff = 0.80

Cálculo paso a paso:

1. W_out = 3 × 746 = 2,238 W.
2. P_el = W_out / Eff = 2,238 / 0.80 = 2,797.5 W.
3. I = P_el / (V × PF) = 2,797.5 / (230 × 0.90) = 2,797.5 / 207 = 13.52 A.
4. Dimensionado de conductor: 13.52 × 1.25 = 16.90 A → elegir conductor con ampacidad >= 20 A; en mm² normalmente 2.5 mm² sería suficiente.
5. Protección: seleccionar dispositivo que permita corriente de arranque (consultar datos de placa para locked-rotor current y código local).

Resultado resumido:

• Corriente estimada: ~13.5 A.
• Conductor y protección a elegir con ampacidad adecuada y margen según normativa.

Ejemplo 3 — Motor DC 5 HP a 240 V DC

Datos:

• HP = 5
• V_DC = 240 V
• Eff = 0.88

Cálculo:

1. W_out = 5 × 746 = 3,730 W.
2. P_el = W_out / Eff = 3,730 / 0.88 = 4,238.6 W.
3. I_DC = P_el / V_DC = 4,238.6 / 240 = 17.66 A.
4. Conductor: aplicar factores de corrección para DC y seleccionar conductor con ampacidad mínima = 17.66 × factor de seguridad (p.ej. 1.25) = 22.08 A.

Resultado:

• Corriente DC estimada: ~17.7 A.
• Conductor recomendado con ampacidad >= 25 A según condiciones de instalación.

Limitaciones de las calculadoras online y recomendaciones prácticas

• Los resultados son aproximados: siempre validar con placa del motor y especificaciones del fabricante.
• Las calculadoras no suelen incorporar correcciones por temperatura ambiente, agrupamiento de conductores, caída de tensión ni condiciones de instalación específicas.
• Para instalación definitiva, realizar estudio de coordinación de protección, selección de arrancador (directo, estrella-triángulo, arrancador suave, VFD) y posibles filtros de armónicos si se emplean convertidores.
• Cuando el motor es crítico, efectuar ensayo en sitio y mediciones reales de corriente en plena carga.
• Consultar siempre la normativa local (NEC, IEC, reglamentos nacionales) para la asignación final del calibre de conductor y ajustes de protecciones.

Aspectos avanzados: PF, armónicos, variadores y arranque

Efecto del factor de potencia

Si el PF es bajo, la corriente será mayor para la misma potencia activa. Por ejemplo, un motor con PF = 0.7 requerirá netamente más corriente que otro con PF = 0.9, lo que afecta dimensionado y pérdidas en la red.

Armónicos y variadores de frecuencia (VFD)

• Los variadores generan armónicos que incrementan la corriente RMS y el calentamiento de conductores y motores. Calcule la corriente RMS efectiva si usa VFD.
• Para cargas alimentadas por VFD, considere filtros de línea (LCL), reactancias y recomendaciones del fabricante del VFD.

Corriente de arranque y protecciones

• Locked-roto current (LRC): típicamente 4–8× I_nom. Esto requiere arrancadores con elementos instantáneos y temporizados adecuados.
• Protecciones térmicas (PTC/thermistors) en motores para evitar sobrecalentamiento por sobrecargas sostenidas.

Checklist práctico antes de elegir conductor y protección

1. Obtener datos de placa del motor: HP, corriente nominal (FLC), tensión, PF, eficiencia, service factor.
2. Calcular corriente nominal usando fórmulas (o verificar FLC en tablas del fabricante).
3. Aplicar factores de corrección locales: temperatura, agrupamiento, tipo de aislamiento.
4. Dimensionar conductor con margen (p.ej. 125% para cargas continuas según NEC).
5. Seleccionar dispositivo de protección y arrancador compatible con corriente de arranque.
6. Verificar caída de tensión máxima admisible en la normativa y en el fabricante.

Referencias normativas y lecturas adicionales

Enlaces y documentos de autoridad para ampliar criterios de diseño y cumplimiento:

• National Fire Protection Association (NFPA) — National Electrical Code, Article 430: motores, arrancadores y protecciones. https://www.nfpa.org/NEC
• IEC Central — portal de normas internacionales (IEC 60034 y 60034‑30‑1 para eficiencia). https://www.iec.ch/
• NEMA — especificaciones para motores y equipos eléctricos. https://www.nema.org/
• U.S. Department of Energy — guías sobre eficiencia energética y motores industriales. https://www.energy.gov/eere/amo/industrial-motors
• IEEE — documentos técnicos sobre calidad de la energía, factor de potencia y armónicos. https://www.ieee.org/

Resumen técnico y recomendaciones finales

Una calculadora de HP a amperios online y gratuita es una herramienta efectiva para obtener valores preliminares y comparar alternativas, siempre que se introduzcan parámetros realistas de eficiencia y factor de potencia. Para dimensionado final y cumplimiento normativo, deben utilizarse datos de placa, tablas y normas como NEC o IEC, así como realizar verificaciones en campo.

Recomendaciones prácticas:

• Use la calculadora para estimación inicial; valide con el fabricante.
• Considere eficiencia, PF y service factor; documente supuestos utilizados.
• Para arranques frecuentes o cargas críticas, planifique sistemas de protección y control adecuados.
• Consulte la normativa local y contrate a un instalador o ingeniero eléctrico autorizado para la puesta en servicio definitiva.